前回出来上がった原型を、シリコンで覆ってメス型を作ります。
メス型をシリコンで作る理由は、とにかくワックス塗りという離型処理が面倒だからです。もし、ワックスの塗り方が甘かったりすると、メス型が破損して使えなくなる可能性も無いとは言えません。
そのために、今回はシリコン型を作成します。
シリコンがこぼれないように原型の周りに粘土で堰をつくる
シリコンはドロドロしたもので、時間が経つとどんどん広がっていきます。
原型の上から垂らすので、シリコンが広がらないように、まずは原型の周りを粘土で囲ってあげます。シリコンが固まれば解体するので、とにかくシリコンが漏れなければOKです。
あと、シリコンはまぁまぁ高価なものなので、可能な限り少ない量のシリコンでできるように、今回の原型（直径25cm程度）と粘土の間隔は1cm程度で良いかと思います。
シリコンを垂らすと、気泡が勝手に抜けていきますが、コツは少量を垂らし続けることです。一気に流し込むと気泡が抜けにくく、後で修正できない状態になってしまいます。
もし、気泡が見つかったら、固まらないうちに爪楊枝などで気泡を潰したりしておきましょう。
ガーゼを乗せて、さらにシリコン追加
シリコンが半乾きの状態になるまで待ち、ガーゼを上から乗せていきます。
ガーゼを乗せる理由は、シリコンの厚みを出すためと、シリコンが破れにくくするため、さらに、シリコンだけだとベロンベロンで柔らかいため、少し硬い仕上がりにするためです。
ガーゼを乗せたら追いシリコンを上から垂らします。
追加で、ここに突起をくっつけます。
この突起はすでに硬化したシリコンで、不要なシリコンをとって追いたものです。
シリコン同士はくっつくので、このまま上に置くだけで綺麗に接着できます。
この突起をつける理由は次を見るとわかります。
硬化したシリコンの上からさらにFRPで固める
シリコンだけでは型が歪むので、歪みが出ないように、シリコンが硬化したらFRPで固めます。
突起がある理由は、このFRPの型にシリコン型をはめ込む位置をズラさないようにするためです。
今回は円形の型だったので、あまり必要ないかもしれませんが、複雑な形をしたシリコン型の場合、少しズレるとシリコンが歪んでしまい、一定の形で複製品を作ることができなくなってしまいます。
それを防ぐための突起なんです。
シリコン型の完成
粘土も原型も取り外した状態で、綺麗に出来上がりました。
シリコンの型なので、製品を作る場合は、
- ここに直接パテを塗り
- ガラスマットを敷いて
- 樹脂を含浸させ
- 気泡をローラーで除去して
- 硬化を待つ
これでいくつも同じものを作ることができます！
私が使っているシリコンは旭化成のワッカーシリコーンです。
ドロっとしているよいうか、もっと液体に近く、スルスルと広がっていく感じで、気泡ができにくいのが特徴と言えるかもしれません。
シリコンをひっくり返して型から成形物を取り出すような場合では、シリコンが敗れる可能性があるので、このワッカーシリコーンは使えないと思います。
ですが、今回のように、シリコンを無理やり引っ張ったりすることのないくらいの使い方であれば、このシリコンはオススメしますよ。
素人でも使い方さえ間違わなければ、失敗することはないでしょう。
コメントを残す